Τεχνολογία και τεχνικές προοπτικές τήξης υλικών από κράμα τιτανίου, όπως ράβδοι τιτανίου και ράβδοι από κράμα τιτανίου -1

Με την ανάπτυξη της επιστήμης και της τεχνολογίας και τη βελτίωση του βιοτικού επιπέδου των ανθρώπων,Μπάρα τιτανίου βαθμού 5 χρησιμοποιείται όλο και περισσότερο στη βιομηχανική παραγωγή, την αεροδιαστημική, την εθνική άμυνα και την καθημερινή ζωή, επομένως οι απαιτήσεις για τιτάνιο και κράμα τιτανίου c και οι επιδόσεις αυξάνονται. Όσο υψηλότερη είναι η τήξη, η τήξη των πρώτων υλών από κράμα τιτανίου είναι αναμφίβολα ο πιο σημαντικός και κρίσιμος κρίκος. Η ποιότητα της τήξης του επηρεάζει άμεσα αν οι δείκτες απόδοσης των τελικών προϊόντων μετά από μεταγενέστερη επεξεργασία πληρούν τις απαιτήσεις του προϊόντος, προωθώντας έτσι την ανάπτυξη σύγχρονης τεχνολογίας τήξης για κράματα τιτανίου. Αυτές περιλαμβάνουν την ανάπτυξη νέων τεχνολογιών, όπως δέσμες ηλεκτρονίων και κλιβάνους ψύξης πλάσματος, που έχουν δημιουργήσει καλές συνθήκες και θεμέλια για τη βελτίωση της μεταλλουργικής ποιότητας και των μηχανικών ιδιοτήτων των πλινθωμάτων από κράμα τιτανίου.

1. Μέθοδος τήξης κράματος τιτανίου

1.1 Μέθοδος τήξης αναλώσιμου ηλεκτρικού τόξου σε κενό (αναφέρεται ως μέθοδος VAR)

Με την ανάπτυξη της τεχνολογίας κενού και την εφαρμογή υπολογιστών, η μέθοδος VAR έγινε γρήγορα μια ώριμη τεχνολογία βιομηχανικής παραγωγής για τη ράβδο Titanium Grade 5. Το μεγαλύτερο μέρος του σημερινού τιτανίου και των πλινθωμάτων από κράμα του παράγονται με αυτή τη μέθοδο. Τα κύρια χαρακτηριστικά της μεθόδου VAR είναι η χαμηλή κατανάλωση ενέργειας, η υψηλή ταχύτητα τήξης και η καλή ποιότητα αναπαραγωγής. Το πλινθίο που τήκεται με τη μέθοδο VAR έχει καλή κρυσταλλική δομή και ομοιόμορφη χημική σύσταση. Συνήθως, το έτοιμο πλινθίο πρέπει να λιώνεται με τη μέθοδο VAR. Απαιτούνται τουλάχιστον δύο φορές επανατήξης.

Η παραγωγή πλινθωμάτων τιτανίου με τη μέθοδο VAR είναι βασικά παρόμοια με τις διαδικασίες που χρησιμοποιούν οι κατασκευαστές σε όλο τον κόσμο. Η διαφορά έγκειται στη χρήση διαφορετικών μεθόδων και εξοπλισμού προετοιμασίας ηλεκτροδίων. Η προετοιμασία ηλεκτροδίων μπορεί να χωριστεί σε τρεις κατηγορίες. Η διαδικασία συγκόλλησης ηλεκτροδίων αποκλείεται: η δεύτερη είναι να πιέσετε ένα μόνο ηλεκτρόδιο και να το συγκολλήσετε σε ένα αναλώσιμο ηλεκτρόδιο. Και συγκολλάται σε ένα με συγκόλληση με τόξο αργού πλάσματος ή συγκόλληση υπό κενό. Το τρίτο είναι η χρήση άλλων μεθόδων τήξης για την προετοιμασία των ηλεκτροδίων χύτευσης.

Τεχνικά χαρακτηριστικά και πλεονεκτήματα του σύγχρονου προηγμένου κλιβάνου VAR:

(1) Πλήρης ομοαξονική είσοδος ισχύος, δηλαδή πλήρης ομοαξονικότητα στο ύψος του σώματος του κλιβάνου, που ονομάζεται ομοαξονική παροχή ισχύος», για τη μείωση της εμφάνισης διαχωρισμού.

(2) Η ηλεκτρική βαθμονόμηση μέσα στο χωνευτήριο μπορεί να ρυθμιστεί με ακρίβεια στον άξονα X/Y.

(3) Εξοπλισμένο με ένα ακριβές σύστημα ζύγισης ηλεκτροδίων, ο ρυθμός τήξης ελέγχεται αυτόματα, πραγματοποιώντας τήξη σταθερής ταχύτητας». Εγγυημένη ποιότητα τήξης.

(4) Διασφάλιση της επαναληψιμότητας και της συνέπειας κάθε τήξης.

(5) Ευελιξία, δηλαδή, ένας κλίβανος μπορεί να παράγει μια ποικιλία τύπων πλινθωμάτων και πλινθωμάτων μεγάλης κλίμακας, τα οποία μπορούν να αυξήσουν σημαντικά την παραγωγικότητα.

(6) Έχει καλή οικονομία.

Η μέθοδος "ομοαξονικής τροφοδοσίας" μπορεί να αποφύγει τη διαρροή μαγνητικής πόλωσης που προκαλείται από το μη ισορροπημένο ρεύμα τροφοδοσίας του χωνευτηρίου, να αποδυναμώσει ή να εξαλείψει την αρνητική επίδραση του επαγόμενου μαγνητικού πεδίου στα προϊόντα τήξης και να βελτιώσει την ηλεκτρική απόδοση, έτσι ώστε να ληφθούν πλινθώματα με σταθερή ποιότητα.

Ο σκοπός της "σταθερής ταχύτητας τήξης" είναι η βελτίωση της ποιότητας του πλινθώματος. Το προηγμένο σύστημα ηλεκτρικού ελέγχου και ο αισθητήρας βάρους χρησιμοποιούνται για τη διασφάλιση του σταθερού μήκους του τόξου και του σταθερού ρυθμού τήξης κατά τη διαδικασία τήξης, ελέγχοντας έτσι τη διαδικασία πήξης. Μπορεί να αποτρέψει αποτελεσματικά τον διαχωρισμό και να εξασφαλίσει την εγγενή ποιότητα του πλινθώματος.

Εκτός από τα δύο παραπάνω χαρακτηριστικά, ο κλίβανος VAR για τη σύγχρονη τήξη τιτανίου έχει επίσης υλοποιήσει τον κλίβανο VAR μεγάλης κλίμακας. Ο σύγχρονος φούρνος VAR μπορεί να λιώσει μεγάλα πλινθώματα με διάμετρο 1,5m και βάρος 32t. Η μέθοδος vAR είναι το πρότυπο για τα σύγχρονα κράματα τιτανίου και τιτανίου. Μέθοδος βιομηχανικής τήξης. Υπάρχουν ακόμη οι ακόλουθες τεχνολογίες προς επίλυση. Πρώτον, η μέθοδος παρασκευής ηλεκτροδίων. Η διαδικασία προετοιμασίας του ηλεκτροδίου είναι πολύ επίπονη. Είναι απαραίτητο να χρησιμοποιήσετε μια ακριβή πρέσα για να πιέσετε το σπόγγο τιτάνιο, το κύριο κράμα και τα υπολείμματα επιστροφής σε ένα ολόκληρο ηλεκτρόδιο ή ένα μόνο μικρό ηλεκτρικό κλειδί. Το μεμονωμένο ηλεκτρόδιο πρέπει να συγκολληθεί σε ένα αναλώσιμο ηλεκτρόδιο. Ταυτόχρονα, για να εξασφαλιστεί η ομοιομορφία της σύνθεσης του αναλώσιμου ηλεκτροδίου, είναι επίσης απαραίτητο να διαμορφωθούν αντίστοιχες εγκαταστάσεις όπως πανί, ζύγιση και ανάμειξη. Δεύτερον, υπάρχουν περιστασιακά μεταλλουργικά ελαττώματα όπως ο διαχωρισμός, όπως ο διαχωρισμός σύνθεσης και ο διαχωρισμός στερεοποίησης. Το πρώτο οφείλεται στην ανομοιόμορφη κατανομή ακαθαρσιών στοιχείων ή στοιχείων κράματος στο ηλεκτρόδιο. Παράγεται με στερεοποίηση όταν η τήξη είναι πολύ αργά για να εξισορροπηθεί η κατανομή. Το τελευταίο οφείλεται στα περιστασιακά εγκλείσματα υψηλής πυκνότητας (HDI) και χαμηλής πυκνότητας εγκλείσματα (LDI), αυτά τα εγκλείσματα δεν μπορούν να διαλυθούν πλήρως κατά τη διαδικασία τήξης, με αποτέλεσμα εξαιρετικά επιβλαβή μεταλλουργικά ελαττώματα όπως τα εγκλείσματα.

1.2 Μη αναλώσιμη μέθοδος τήξης σε φούρνο τόξου κενού (απλοποιημένη μέθοδος NC) Προς το παρόν, το υδρόψυκτο ηλεκτρόδιο χαλκού έχει αντικαταστήσει τον ηλεκτρικό εκτοξευτήρα χρυσού βολφραμίου-θόριου Ταϊβάν ή την ηλεκτρική τροχαλία γραφίτη στο αρχικό στάδιο της βιομηχανίας τιτανίου, που έχει επιλύσει το πρόβλημα της βιομηχανικής ρύπανσης, καθιστώντας έτσι τη μέθοδο NC Έχει γίνει μια σημαντική μέθοδος για την τήξη τιτανίου και κράματα τιτανίου και κάμινοι NC πολλών τόνων λειτουργούν στην Ευρώπη και τις Ηνωμένες Πολιτείες. Τα υδρόψυκτα ηλεκτρόδια χαλκού χωρίζονται σε δύο τύπους: ο ένας είναι αυτοπεριστρεφόμενος. Το άλλο είναι το περιστρεφόμενο μαγνητικό πεδίο, σκοπός του οποίου είναι να εμποδίσει το τόξο να κάψει το ηλεκτρόδιο. Οι φούρνοι NC μπορούν επίσης να χωριστούν σε δύο τύπους: ο ένας είναι η τήξη των πρώτων υλών σε υδρόψυκτα χάλκινα χωνευτήρια και η χύτευση τους σε πλινθώματα σε καλούπια χαλκού που ψύχονται με νερό. Το άλλο είναι η συνεχής εισαγωγή πρώτων υλών σε υδρόψυκτα χάλκινα χωνευτήρια για τήξη και στερεοποίηση.

Τα πλεονεκτήματα της τήξης NC είναι:

① Η διαδικασία συμπίεσης ηλεκτροδίων και ηλεκτροδίων συγκόλλησης μπορεί να παραλειφθεί.

② Μπορεί να κάνει το τόξο να παραμείνει στο υλικό για μεγάλο χρονικό διάστημα, βελτιώνοντας έτσι την ομοιογένεια της σύνθεσης πλινθώματος.

③ Μπορούν να χρησιμοποιηθούν πρώτες ύλες διαφορετικών σχημάτων και μεγεθών και μπορούν να προστεθούν 100% υπολειμματικά υλικά κατά τη διάρκεια της διαδικασίας τήξης για να πραγματοποιηθεί η ανακύκλωση της ράβδου τιτανίου βαθμού 5. Ως διαδικασία τήξης, η μέθοδος NC είναι αρκετά επωφελής όσον αφορά τη βελτίωση του ρυθμού ανάκτησης των υπολειμματικών υλικών και τη μείωση του κόστους. Συνήθως, ο κλίβανος NC και ο φούρνος VAR χρησιμοποιούνται μαζί για να δώσουν πλήρη απόδοση στα αντίστοιχα πλεονεκτήματά τους.